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照明电工企业仓库管理存在的问题与解决方案
半导体照明网讯 中国自改革开放30多年来，电工照明行业在发电设备、配电设备、用电设备以及电工器材制造领域都取得了令人瞩目的成就。大部分企业高速发展粗放式的管理、以业绩为导向的背后却隐藏着惊人的各种问题和浪费，导致隐性成本高而且容易被忽视。笔者通过多年关注电工照明行业及走访大量电工照明企业发现大部分电工照明企业仓储管理人员水平有待提高，存在仓库现场管理混乱、账物数据不符、货物积压严重，导致公司资金周转困难、浪费严重、管理成本增加，具体现状如下： OFweek
一、仓库管理现状分析：
1、仓库原材料包装规格不统一、高度摆放不统一、没有数量标示和检验合格标志，导致发料困难、数量不准、盘点困难、无法识别库存期限、无法做到先进先出、摆放不标准、影响仓库整体形象。
解决方法：
要求供应商送货用统一的包装箱，统一标示，每箱数量一致，同种材料每批货只留一个尾数箱。（请看标准图）
2、五金件包装袋口不封、无任何产品的相关标示，导致仓管员易发错料、容易氧化、生锈、掉落少数、混料、掉落变成不良品。
解决方法：
要求供应商封口、统一包装数量，贴好相关标示。（请看标准图）
3、储物箱上有红色标签或无标签！有与不良品混放的嫌疑、区域划分线不清晰。
解决方法：
要求供应商用统一规格、颜色标签，良品不能用红色标签，划分区域线。（请看标准图）
4、仓库物料摆放混乱，仓库空间浪费大，未按区域、类别、规格储存、无标示、通道堵塞、发料困难、容易引发安全事故。
解决方法：
划分各类物料的放置区域、位置、架位、三定储存管理、做好标示卡。（如果你抱怨仓库空间不足，请看标准图）
5、仓库成品摆放混乱、无限高储存管理、无区域标示，产品变形存在质量隐患导致退货、容易出错货、通道堵塞、搬运困难、效率低下
解决方法：
划分区域、三定储存管理（定点、定容、定量）、做好标示卡、智能叉车（节约人力）轻松搞定入库、出货。（请看标准图）
二、仓库管理常见问题与解决方案：
1、仓管员对不好点数的物料不点数就入库，或者物料入库都不点数
解决方法：
A、针对不好点数的物料，可要求供应商提供他们点数的方式到仓库，仓管员依据供应商提供的方式点数。
B、进行工序互检，领料车间对仓库物料的数量进行制约，车间领料时要点数签字确认。
2、无领料单，人员随意领料，导致仓库账物不准。
解决方法：
A、要求车间领料时要开领料单，领料单需经过部门负责人审核签字，仓管员发料时要仔细验单，没有车间负责负责人签字，拒绝发料。
B、规定各部门领料人员及领料时间，除规定领料员外其他人员无资格进入仓库领料。规定每天领料时间，集中时间领料，使仓管员有更多的时间对物料进行整理，扣账。
C、按订单数量发料，超出订单数不给发料。
3、不控制库存，导致仓库积压严重。
解决方法：
A、设定常用物料的库存周期
B、对物料的采购、请购要严格把关，要根据订单量进行采购，不能随意采购。
C、针对量小急用的物料，可与供应商协商拼车送货，而不要多送。
4、来料不检验就直接入库，生产时才发现物料问题，而影响生产。
解决方法：
A、配置来料检验员，并提供来料检验标准，负责来料的品质检验。
B、设立来料检验区，仓管员收货后先将物料放置在来料检验区，并通知检验员检验，检验OK的物料才能进仓。并做好标识，避免发错物料。
C、来料检验员在规定时间内对仓库内的特殊物料（易氧化等）进行抽查。避免因存储不当导致影响生产。
D、设立退料区，针对检查出现的品质问题需要退货的物料集中放置，避免混放用错物料。相同物料不同供应商的物料要区分放置，并做好标识。
5、出库未做到先进先出
解决方法：
A、仓库做到先进先出的条件是仓库要有足够的空间，所以平时仓库的整理尤为重要。针对同一种物料要集中摆放，避免混放，发料时先来的物料要先发料。
B、有ERP的在下单时，要依据物料批次发料。
C、物料卡上写明物料来料时间，依据物料来料时间先发后发。
6、仓管员未及时入账，导致账物不符。
解决方法：
A、明确仓管员每天入账的时间，或规定时间内完成入账动作，对特殊物料的入账工作可特殊规定。
B、稽核每天在规定的时间内对仓管员是否完成入账动作进行稽查，通报。
C、对未按照要求入账的仓管员进行奖罚。
7、仓库呆料积压严重，无人清理，占用资金和空间，增加管理成本。
解决方法：
A、首先明确呆滞料进行的定义，对仓库现有物料进行分析。
B、规定时间提报呆滞料
C、仓管员在例会上提出对呆滞料进行处理，协商处理主导人，及处理进度。
D、对呆滞料产生的原因进行调查分析原因。
8、仓库不进行盘点，盘点不规范，盘点后不总结
解决方法：
A、通过案例分析让管理人员明白盘点的意义
B、对盘点的方法进行培训
9、仓库的基础知识及流程制度不进行培训，仓管员不进行考核
解决方法：
A、不定期对仓库的作业流程、管理制度等相关知识进行培训，强化仓管员及车间人员的意识。
B、对仓管员进行绩效考核，进行激励。
10、仓库隐藏异常情况
解决方法：
A、仓库依据出货计划排查备货，如有异常及时提报PMC及业务。
B、仓库依据生产计划排查物料，如不够或没有及物料异常要及时提报给PMC。
C、出现品质异常的物料要及时提报给采购。
11、没有控制仓库安全库存量
解决方法：
A、做好安全库存表及安全库存警示标志。
B、每天下班之前检查安全库存量，低于安全量及时请购。
责任编辑：JRT来源： 古镇灯饰报
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