荧光灯生产现场的汞污染控制

荧光灯在其灯管设计开发中首先应先识别哪些工序有含汞的作业，应该尽可能减少含汞作业，任何的工艺设计都应该排在含汞作业的前面，含汞废弃物的排放问题也应该尽量的减少或者避免。荧光灯的灯管制造工艺主要包括手工长牌工艺和圆排工艺。手工长牌工艺过程比较复杂，含汞的工序有注汞、接汞管、排气、封离等四个工序，每个工序都需要一定的汞污染控制，所以其涉及面广，难度自然而然就较高。采用圆排制造工艺，含汞的工序少，只是在排气工序有含汞的作业，它的注汞、排气、封离都在一个工序中完成，减少了含汞废弃物的排放。所以在荧光灯灯管的制作上，应尽量采用圆排工艺。

汞或固态汞未使用时应密闭低温保存，在现场的存量要尽量少；使用液态汞的注汞工序应在独立隔离的注汞间内，严格控制进入人员，过于频繁人员和物料的进出会扩大污染范围；应控制作业环境温度，保持在相对较低温度，以减少汞的挥发；注汞间应加装抽风设备，出风管道不得直接排放，应接入汞废弃净化处理系统；注汞间的地面、墙面装修应光滑平整少缝隙，避免微笑的汞粒吸附和渗入地面；对于意外散落的汞可用含有活性炭的专用吸尘器收集，不能用扫帚清扫和压缩空气吹，以免扩大污染范围；注汞间的工业垃圾和废弃物应按含汞废弃物处理。

已注入汞的汞管应及时密闭低温存放，即便是固态汞，在环境温度较高时还是会有汞挥发，特别是低温固态汞挥发性更大。接汞时火焰应尽量远离汞或固态汞，也就是采用较长的汞管，让汞位于汞管底部。封离时也应让火焰尽量远离汞或固态汞，特别是固态汞位于排气管的灯管，封离的火焰位置离固态汞非常近，可增加一个玻璃珠或玻璃柱后封离，以拉开封离处于固态汞的距离。

采用手工长排的，灯管在排气之前已经接入汞管，在排气烘烤时应尽可能使汞远离灯管，减少汞受热蒸发；采用圆排工艺的汞腔应密闭。在操作汞时要特别小心，盛汞的容器要防止它溢出或蒸发。在注汞工位之前先检查灯管是否有漏气，如果已漏气应停止注入，避免使不合格品从不含汞的不合格品变成含汞的不合格品，减少含汞废弃物的产生量。在自动注汞之前还应自动检查该工位是否已有灯管，避免无管时，汞空注而落在地面或设备上，污染环境。排气工序抽出的气体是含汞废气，应使用管道接入采用碘和活性炭双重处理的汞废气净化处理系统处理后达标排放。值得注意的是，一些企业简单采用将含汞废气通到水里后排放，让汞蒸气冷却沉淀水下，这种采用水封的方法处理含汞废气，可一定程度上减少气体的含汞量，但是效果不理想，难以达到汞含量小于0.02mg/m3的排放标准。实际上，水封并不能有效地防止汞的挥发，液面应该采用甘油或5%硫化钠溶液等覆盖，以防止汞蒸气的蒸发，而且水封后产生的含汞废水带来二次污染。

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